法兰截止阀

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氨用法兰截止阀

氨用法兰截止阀

氨用法兰截止阀

产品品牌:鑫荣达
产品产地:温  州
产品型号:J41B/J41F
产品规格:DN15-DN200
公称压力:1.6Mpa-3.20Mpa
驱动方式:手 动、气 动、电 动、液 动
链接方式:法 兰、焊 接、螺 纹
适用介质:水、蒸汽、硝酸等
产品材质:不锈钢304、不锈钢316、不锈钢304L、不锈钢316L、铸钢、WCB
适用温度:-20℃-450℃
J41W不锈钢法兰截止阀的启闭件是塞形的阀瓣,密封面呈平面或锥面,阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式,有升降杆式(阀杆升降,手轮不升降),也有升降旋转杆式(手轮与阀杆一起旋转升降,螺母设在阀体上)。截止阀只适用于全开和全关,不允许作调节和节流。
氨用法兰截止阀

1、安装:
(1)安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合,检查整机零件是否缺损与松动。
(2)在安装前,对管道应进行清洗,阀门入口处要有足够的直管段,并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接,要注意同轴度。
(3)切断阀安装前,应先彻底清洗管道。
(4)安装场地应考虑到人员设备的安全,既便于操作,又有利于拆装与维护。
(5)阀门应正立垂直安装在水平管道上,不得已时可倾斜安装,尽量避免水平安装,阀自重量较大或有振动的场合,要用支撑架。
(6)介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。
2、维护:
(1)清洗阀门:对清洗一般介质,只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质,首先要了解其性质,再选用相应的清洗办法。
(2)阀门的拆卸:将外露表面生锈的零件先除锈,但在除锈前,要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
(3)阀座:密封面有较小的锈斑与磨损,可用机械加工的方法进行,如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面,都必须进行研磨。
(4)阀杆:表面损坏,只能换新。
(5)推杆、导向与密封表面的损坏:对反作用执行机构必须换新,而对正作用执行机构,可用适当的修理后使用。
(6)压缩弹簧:如有裂纹等影响强度的缺陷,必须换新。
(7)易损零件:填料、密封垫片与O型圈,每次检修时,全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹,根据检查结果,决定是否更换,但膜片使用期一般最多2-3年。
(8)阀门组装要注意对中,螺栓要在对角线上拧紧,滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试,并在这期间,可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。
3、使用:
(1)按使用要求的不同,氨气减压阀有许多规格。最高进口压力大多为,最低进口压力不小于出口压力的2.5倍。出口压力规格较多,一般为,最高出口压力为。   
(2)安装氨气减压阀时应确定其连接规格是否与使用系统的接头相一致。氨用截止阀采用半球面连接,靠旋紧螺母使二者完全吻合。因此,在使用时应保持两个半球面的光洁,以确保良好的气密效果。安装前可用高压气体吹除灰尘。必要时也可用聚四氟乙烯等材料作垫圈。   
(3)氨用截止阀应严禁接触油脂,以免发生火警事故。   
(4)停止工作时,应将减压阀中余气放净,然后拧松调节螺杆以免弹性元件长久受压变形。   
(5)氨用截止阀应避免撞击振动,不可与腐蚀性物质相接触。这些氨用截止阀的使用方法及注意事项与氨用截止阀基本相同。但是,还应该指出:专用氨气阀门一般不用于其它气体。为了防止误用,有些氨气阀与钢瓶之间采用特殊连接口。例如氢气和丙烷均采用左牙螺纹,也称反向螺纹,安装时应特别注意。

氨用法兰截止阀
零件名称
阀体、阀盖
密封圈
填料
填料压盖
阀杆
垫片
J41B-25C
铸钢
巴氏合金
聚四氟
乙 烯
碳钢
聚四氟
乙 烯
J41B-25Z
灰铸铁
J41B-25P
不锈钢
不锈钢
J41F-25Z
灰铸铁
       聚四氟乙烯
碳钢

氨用法兰截止阀 的性能规范:

氨用法兰截止阀
公称压力PN(MPA)
试验压力PS(MPa)
适用介质
适用温度(℃)
2.5
3.8
氨气、
氨液等
NH3
巴氏合金
-40℃
+150℃
四氟
-40℃
+200℃
4.0
6.4

氨用法兰截止阀 的主要尺寸及重量:

氨用法兰截止阀
公称通径
DN(mm)
尺  寸(mm)
L
D
D1
D2
D6
b
f
f1
Z-φd
D0
10
130
90
60
40
35
16
2
4
4-φ14
165
185
110
15
130
95
65
45
40
16
2
4
4-φ14
165
185
110
20
150
105
75
55
51
18
2
4
4-φ14
170
200
120
25
160
115
85
65
58
18
2
4
4-φ14
197
210
120
32
180
135
100
78
66
20
2
4
4-φ18
199
213
140
40
200
145
110
85
76
20
3
4
4-φ18
248
264
160
50
230
160
125
100
88
22
3
4
4-φ18
265
295
180
65
290
180
145
120
110
24
3
4
8-φ18
310
349
220
80
310
195
160
135
121
26
3
4
8-φ18
340
357
240
100
350
230
190
160
150
30
3
4.5
8-φ23
380
413
280
125
400
270
220
188
176
32
3
4.5
8-φ25
430
451
320
150
480
300
250
218
204
32
3
4.5
8-φ25
505
492
360
200
600
360
310
278
260
34
3
4.5
12-φ25
550
806
400
250
650
425
370
335
31
36
3
4.5
12-φ30
730
880
450
300
750
485
430
390
364
40
3
4.5
16-φ30
-
995
550