阀门安装前系统水压试验的介绍

1、水压试验前的准备工作

施工单位应在阀室、站场系统试压前三天向阀门养护公司通报试压方案，以便养护公司制订试压监测方案；各施工分包商在具备试压的条件下，及时通知阀门养护公司到现场实施阀门养护试压和测试工作，并做好以下准备工作。

（1）站场及阀室管道在注水前，必须完成试压段管路系统内的吹扫工作，吹扫合格后才能向管路系统内注入合格用水。

（2）试压段管路在注水时，所有阀门必须处在全开状态，以保证水流顺利通过阀体，避免水中的悬浮颗粒流入阀腔内，当管路系统完全充满水后，再将阀门调整到半开状态（调整的开启程度可根据阀门说明书进行）。

（3）站场和阀室的强度和严密性试验压力值和稳压时间按照设计要求执行，升压过程应缓慢。当达到设计强度试验压力值后，进行稳压；强度稳压合格后，将压力缓慢降至严密性稳压值，进行稳压；严密性稳压合格后，将压力保持在该压力值，由阀门维护公司按养护程序对阀门进行压力测试。

2、水压试验对阀门预维护的要求

（1）截断所有低于测试级压力的管道系统，包括阀门、管道及所有连接系统，保证在试压系统内的阀门置于全开状态。

（2）管道内注满水后，继续升压；注水测试压力表压在开始上升时，打开阀门上方的排压（气）口，排除阀腔内残留的空气；当有水流出后，锁紧排压（气）口的螺丝。

（3）关闭阀门10°～30°，考虑到杂质进入阀腔的情况，可将阀门关至10°。

（4）升压至1.5倍管道公称压力（约15MPa）时，进行设计强度试验。

（5）稳压时间由甲方或施工单位确定，稳压时施工单位应不断作渗漏检测，发现渗漏应进行泄压后修复，然后重新升压。

（6）强度稳压合格后，将压力降至1.1倍公称压力（约11MPa），进行严密性试压。

（7）严密性稳压合格后，将压力保持在该压力值，将系统内阀门恢复到全开状态，打开球阀（闸阀）排污口，观察阀腔内的水是否排净，最后排出的水应呈微小液滴状，每分钟的滴数越少越好。排出的水若呈线状，说明阀门出现内漏。若内漏量大，可微量调节阀门开度，旋转微小的角度（约5°之内），观察内漏量是否减小，选取阀门开状态内漏最小量的阀门开度，记录内漏量（以滴/min为计量单位），并调整阀门执行器开限位螺栓并固定。关闭排污口，并经现场监理确认严密性。有些阀门无法检测其开启状态的内漏量，例如，部分GROVE球阀，在阀球上开有平衡孔，阀门在开启状态时，平衡孔一端与管道内腔相通，另一端与阀门的阀腔导通，所以阀腔内的介质排不净，此类阀门只能测量关闭状态下的内漏。

（8）球阀（闸阀）开启状态内漏量测试完毕后，先关闭闸阀，然后再关闭球阀（因有压差，所以阀门扭距稍大），此时系统内的压力会逐渐降低至4～1.5MPa。在关阀过程中，阀腔进水会吸收部分压力，有时管道压力已低于1.5MPa或无压，此时应及时向管道系统内补压。

（9）确认管道压力符合排污要求后，再打开球阀（闸阀）排污口，排污、泄压，并观察阀腔内水的泄漏量，方法同步骤（7）。

（10）将阀门重新置于全开位置，排空管道内的介质，结束试压。

此外，在秋季水压测试时，试压用水的温度应高于冰冻点，以防止结冰。